分线输送机安装要点解析
分线输送机作为物料输送系统的关键设备，其安装质量直接影响运行效率和使用寿命。安装过程中需要重点关注基础施工、设备定位以及调试运行三个核心环节。
基础施工是安装的首要步骤。混凝土基础必须达到设计强度要求，预埋件位置偏差控制在5mm以内。基础表面平整度直接影响设备稳定性，需使用水平仪进行多点检测。地脚螺栓预留孔应保持垂直，灌浆前需彻底清除孔内杂物。
设备定位环节需要多人协作完成。机架吊装时需使用专用吊具，避免结构变形。头尾轮中心线偏差不得超过2mm，否则会导致皮带跑偏。托辊组安装要注意间距均匀，确保输送带支撑平稳。驱动装置定位后需检查联轴器同轴度，误差控制在0.1mm以内。
调试运行阶段要循序渐进。空载试运行时间不少于4小时，重点观察轴承温升和噪音情况。
带料调试应从30%负荷开始逐步增加，检查物料分布是否均匀。紧急制动测试是必检项目，制动距离需符合安全标准。
安装过程中常见的问题包括皮带跑偏、接头开裂和异常振动。这些问题多由安装精度不足引起，可通过激光对中仪检测调整。日常维护时要注意定期清理积料，检查滚筒包胶磨损情况，及时更换损坏的托辊。
分线输送机的安装质量决定了后续使用效果，每个环节都需要严格把关。
专业安装团队配合精密检测工具，才能确保设备长期稳定运行。
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